测色仪颜色检测的应用

早期的色彩管理是靠人眼比较，通过人眼对色打出试样和标准之间的差别。
但对于及其细微的色彩差别，肉眼所能察觉的色差就非常有限，而且肉眼目测色差这种方式主观意识太强烈，不是每一个人的看法和视觉效果都是一样的，受外部因素影响很大，也即是人眼判断色差误差很大。
所以在一些要求比较精密的场合，不得不应用色差仪配合电脑系统进行色差检测，液体测色仪代理，用色差仪参与调色的好处是能根据色差仪提供的数据来修正颜色配方，能更快、更准、更高效地完成配色任务。

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一般情况下我们分析色差仪的测量数据和色差形成趋势图得出以下的控制方法。

消除注塑机因素的影响

色差仪的数据分析显示如果色差形成于注塑机这一块一般都是因为浇注系统和排气槽等因素造成的。
为了避免这方面的影响要定期检查和维护注塑机。

减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化而产生的色差仪测量结果的大幅度变化。
这类原因产生的色差很容易判定，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

减少注塑工艺调整时的影响

如色差仪的测量结果色彩变化非常大但是分析色差仪的测量数据非色差原因。
这是就需调整注塑工艺参数时，液体测色仪品牌，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

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色差仪为何应用广泛

色差仪因体积小，甘肃液体测色仪，携带方便，对工作环境的要去不是很高（高温差和高湿度除外），能够随测随用。
虽然其精度比起分光测色仪稍差，但也能满足一些对精度要求不是很高的测量需求。
尤其是对于纸厂品检人员来说，色差仪的操作使用十分方便，在纸张的色差调控中，扮演者举足轻重的作用，这也是色差仪运用十分广泛的原因之一。

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